Ang mga semi-awtomatikong pag-install ay palaging nangangailangan ng bahagyang naiibang kagamitan kaysa sa "manual" o ganap na awtomatikong mga device. Ang mga yunit ng bakal at hinang ay walang pagbubukod. Marami sa kanila ay nangangailangan ng isang espesyal na semi-awtomatikong burner. Ang naturang device ay may ilang pangunahing pagkakaiba mula sa "manual" na katapat nito, na hindi maaaring balewalain kapag pumipili at nagpapatakbo.
Mga tampok na semi-awtomatikong burner
Mga sulo ng semi-awtomatikong welding equipment ay maaaring uriin bilang mga consumable. Ang kanilang average na buhay ng serbisyo (na may angkop na pagsasaalang-alang) ay hindi hihigit sa anim na buwan. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga specimen at ng "manual na katapat" ay ang pagkakaroon ng isang cooling system, pati na rin ang isang welding wire feed mechanism.
Ang mga rating ng mga device ay nakadepende sa uri ng paglamig, ang uri ng connector para sa pagkonekta sa welding machine at ang welding current. Ang semi-awtomatikong burner ay aktibong ginagamit para sa trabaho sa mga lugar na mahirap maabot. Ang isa sa mga pangunahing tampok nito ay ang paraan upang maprotektahan ang weld pool - ang lugar kung saan nagsasama ang dalawang ibabaw na metal. Isinasagawa ang prosesong ito nang walang gas.
Disenyo ng mga semi-awtomatikong burner
Ang sulo ay bumubuo ng isang gas welding flame, sa jet kung saan natutunaw ang materyal.
Ang gawaing ito ay nalulutas ng tatlong pangunahing elemento na kasama sa disenyo ng device:
- Tren, o manggas. Ang tanglaw para sa semi-awtomatikong aparato ay konektado sa welding machine sa tulong nito, "nakakatanggap" ng gas at wire habang tumatakbo.
- Ang tanglaw mismo, na nagsisilbing komunikasyon sa proseso ng welding, at nagbibigay din ng wire, coolant, electric current at shielding gas, flux.
- Ikinokonekta ng bahagi ng contact connection ang device sa welding equipment.
Direkta, ang semi-awtomatikong tanglaw ay may kasamang hawakan, gas fitting, unipormeng wire feeder at tip sa disenyo nito. Ang huling elemento ay gawa sa iba't ibang materyales, ngunit ang pinakamatibay ay ang mga tip ng tungsten o tanso.
Mga tampok ng pagpapanatili ng mga semi-awtomatikong burner
Ang isang tampok ng pagpapanatili ng mga welding torches ay ang kanilang mga bahagi ay kailangang palitan ng pana-panahon. Ang nozzle ay ang unang detalye na nangangailangan ng malapit na pansin. Sa panahon ng hinang ng materyal, ang mga droplet ng tinunaw na metal ay nananatili sa ibabaw nito.metal na aalisin.
Magagawa lamang ito nang mekanikal, na humahantong sa paglitaw ng mga microscopic na bitak. Ito ay dahil sa kanila na ang semi-awtomatikong burner ay tumatagal ng mga 6 na buwan. Ngunit kung pana-panahon mong papalitan ang nozzle, maaaring madoble ang yugtong ito.
Ang mga elemento ng contact ay ang pangalawang bahagi ng mekanismo na nangangailangan ng espesyal na atensyon. Gumagana ang mga ito sa short circuit mode, kaya naman uminit sila sa temperaturang malapit sa kritikal at nasusunog. Ito ay humahantong sa pagbaba sa kanilang pagganap.
Ang average na buhay ng serbisyo ng mga elementong ito ay humigit-kumulang 200 oras ng tuluy-tuloy na operasyon. Karaniwan ang mga ito ay kasama sa repair kit na kasama ng burner mismo. Matatagpuan ang detalyadong data sa teknikal na data sheet ng device.
Paano makatipid kapag pumipili ng burner?
Kinakailangan na pumili ng mga device batay sa mga kinakailangan ng welding equipment, pati na rin batay sa inaasahang saklaw ng trabaho at pagiging kumplikado ng mga ito. Ngunit una sa lahat, ang welding torch para sa mga semi-automatic na makina ay dapat na maginhawa, maliit ang laki at magaan ang timbang.
Magagawa ito sa pamamagitan ng pagpili ng device na may mas mababang welding current kaysa sa kailangan ng semiautomatic na device. Magagawa mo ito sa ilang kadahilanan:
- Ang welding current na tinukoy sa dokumentasyon ay sumasalamin sa pinakamataas na halaga ng temperatura kung saan mabibigo ang handle o cable, ngunit hindi ang burner mismo.
- Durability na kinakalkula sa 100% loadmga device, na napakabihirang sa pagsasanay.
Ayon sa itaas, maaari itong tapusin na ang isang semi-awtomatikong tanglaw, halimbawa, mig, na may pinakamataas na kasalukuyang 300A, ay maaaring gumana nang walang problema sa isang welding machine kung saan ang halagang ito ay umabot sa 400 Amp.
Kaya, sa pamamagitan ng pagpili ng modelong may mas mababang mga detalye, mananalo ka sa presyo at sa parehong oras ay lumikha ng pinakamainam na kondisyon sa pagtatrabaho.
