Paano magluto ng manipis na metal gamit ang electrode nang tama? Mga tip at proseso ng welding

2024 May -akda: Henry Conors | [email protected]. Huling binago: 2024-02-12 14:04

Ang manipis na bakal ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang disenyo. Sa mga negosyo, ang gawaing hinang ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na aparato na nagbibigay ng mga produkto na may pinakamainam na koneksyon. Paano magluto ng manipis na metal na may elektrod sa bahay? Anong kagamitan ang pinakamahusay na gumagana? Ito ang mga tanong ng mga bagitong welder na napipilitang magtrabaho sa bahay. Makakakita ka ng impormasyon kung paano magwelding ng manipis na metal gamit ang isang electrode sa artikulong ito.

Ano ang mga kahirapan?

Ang kahalagahan ng tanong kung aling mga electrodes ang pinakamainam para sa pag-welding ng manipis na metal ay dahil sa ang katunayan na kung sila ay napili nang hindi tama o kung ang mga patakaran ng trabaho ay hindi sinusunod, ang master ay maaaring magkaroon ng mga problema. Kabilang dito ang mga sumusunod:

Dahil sa katotohanang kailangan mong gumamit ng medyo manipis na materyal, mahalagang kalkulahin nang tama ang kasalukuyang lakas. Kung hindi, maraming butas ang maaaring mabuo sa metal. Ang mga ito ay resulta rin ng mabagal na paggabay sa tahi

• Sa pagsisikap na maiwasan ang mga paso,maraming mga welder ang masyadong nagmamadali na dumaan sa joint. Bilang isang resulta, ang isang hindi natapos na lugar ay nananatili sa ginagamot na ibabaw. Tinatawag ng mga espesyalista ang mga naturang lugar na walang penetration. Bilang isang resulta, ang koneksyon ay nakuha na may mahinang higpit, at ang produkto ay itinuturing na hindi angkop para sa pagtatrabaho sa likido. Bilang karagdagan, ang metal ay may mababang pagkapunit at pagkabali.
• Kadalasan, ang mga hindi marunong magwelding ng manipis na metal na may electrode ay nagkakamali, ibig sabihin, iniiwan nila ang sagging sa likod ng mga konektadong produkto. Kung ang ibabaw ay mukhang normal mula sa harap na bahagi, pagkatapos ay mula sa likod ay nag-iiwan ito ng maraming nais. Maaari mong maiwasan ito sa tulong ng mga espesyal na substrate. Ito rin ay kanais-nais na bawasan ang amperage o baguhin ang welding technique.
• Nagkataon na ang disenyo ay deformed. Ang dahilan ay overheating ng sheet steel. Dahil ang istraktura ng metal ay nananatiling malamig sa pinakadulo, at ang intermolecular na bahagi ay lumalawak sa punto ng hinang, ang mga alon ay nagsisimulang mabuo sa ibabaw ng bakal, na humahantong sa isang pangkalahatang baluktot. Ayon sa mga nakaranasang welder, ang problema ay nalutas sa pamamagitan ng malamig na pagtuwid - sa tulong ng mga martilyo ng goma, ang sheet ay naituwid. Kung hindi ito posible, kakailanganin mong palitan nang tama ang pagtatahi habang hinang.

Upang maiwasan ang mga pagkukulang na ito, kailangan mong malaman kung paano magwelding ng manipis na metal gamit ang electrode.

Tungkol sa mga kasalukuyang pinagmumulan

Para sa welding, ang mga transformer at inverter ay maaaring maging ganoong mga mapagkukunan. Ayon sa mga eksperto, ang unang opsyon ay itinuturing na ngayon na hindi na ginagamit at malapit nang iwanan. Sa kabila ng pagkakaroon ng hindi maikakaila na mga pakinabang (mataas na pagiging maaasahan at tibay), ang mga transformer ay nag-aaksaya nang labis sa grid ng kuryente, na kadalasang humahantong sa pinsala sa mga kable at mga de-koryenteng kagamitan. Ang mga inverters, sa kabaligtaran, ay hindi nagtatanim ng network at, ayon sa mga eksperto, ay magiging isang perpektong opsyon para sa isang baguhan na welder. Kung mas maaga, kapag nagtatrabaho sa isang mapagkukunan ng transpormer, ang elektrod ay natigil sa ibabaw at sinunog ang network, pagkatapos ay sa isang mapagkukunan ng inverter, ang kasalukuyang hinang ay naka-off lamang. Sa pinakadulo simula ng pag-aapoy ng arko, ang isang kasalukuyang surge ay sinusunod sa transpormer, na hindi kanais-nais. Iba ang sitwasyon sa mga inverter - sa mga device na ito, dahil sa pagkakaroon ng mga espesyal na storage capacitor, ginagamit ang enerhiya na na-pump kanina.

Tungkol sa arc welding

Ayon sa mga bihasang manggagawa, ang tagumpay ng arc welding ay nakasalalay sa kalidad ng calcination ng mga consumable. Ang pinakamainam na temperatura ay itinuturing na 170 degrees. Sa gayong thermal na rehimen, nangyayari ang pare-parehong pagtunaw ng patong. Kasabay nito, ito ay maginhawa upang manipulahin ang arko, na bumubuo ng isang tahi. Ang mga welding electrodes para sa manipis na mga sheet ng metal ay dapat na may mataas na kalidad na patong. Alinsunod sa teknolohiya, ang isang intermittent arc ay nabuo sa pamamagitan ng panandaliang paghihiwalay mula sa mga electrodes mula sa mga weld pool. Kung ang produkto ay may refractory coating, kung gayon ang isang uri ng "visor" ay kinakailangang mabuo sa dulo nito, na makagambala sa pakikipag-ugnay at paglikha ng isang arko.

Tungkol sa cross section ng mga electrodes

Ayon sa mga eksperto, direktang nakasalalay ang kapangyarihan ng kasalukuyang outputsa diameter ng elektrod. Ang isang makapal ay mangangailangan ng isang mapagkukunan na maaaring magbigay ng isang malaking halaga ng kasalukuyang. Kaya, para sa isang partikular na diameter, isang partikular na tagapagpahiwatig ng kapangyarihan ang ibinigay, kung saan imposibleng pumunta.

Kung ito ay sadyang minamaliit, kung gayon ang hinang ay hindi nabubuo. Sa halip, tanging mga metal streak na may slag at electrode coating ang mananatili sa ginagamot na ibabaw. Halimbawa, kung nagtatrabaho ka sa isang 2.5 mm electrode, ang minimum na kasalukuyang ay dapat na 80 amperes. Hanggang sa 110 amperes, ito ay overestimated kapag gumagana ang mga ito sa isang elektrod na 3 mm ang kapal. Sa paghusga sa maraming pagsusuri, ang ideya na magsagawa ng welding gamit ang mga electrodes na may cross section na 3 mm sa kasalukuyang 70 amperes ay sa una ay isang pagkabigo, dahil walang tahi ang gagana.

Saan ako magsisimula?

Bago ka magluto ng manipis na metal na may electrode, kailangan mo itong piliin nang tama. Dahil sa ang katunayan na kailangan mong magluto na may mas mababang boltahe, hindi ipinapayong gumamit ng 4-5 mm electrodes. Kung hindi man, ang electric arc ay "stall" at ang pagkasunog ay hindi isasagawa nang lubusan. Anong mga electrodes ang lutuin ng manipis na metal na may inverter? Sa paghusga sa maraming review, ang mga electrodes na may kapal na 2-3 mm ang magiging pinakamagandang opsyon.

Ano ang ipinapayo ng mga eksperto?

Ang mga hindi marunong magwelding ng manipis na metal na may 2 mm na elektrod ay dapat gumamit ng espesyal na talahanayan ng pagkalkula. Para sa materyal na ang kapal ay hindi hihigit sa 1 mm, maglapat ng kasalukuyang 10 A at 1 mmmga electrodes. Sa paghusga sa maraming mga pagsusuri, mabilis silang nasusunog. Kung kailangan mong magtrabaho sa isang metal na 1 mm, ang kasalukuyang lakas ay dapat mag-iba mula 25 hanggang 35 A. Para sa naturang hinang, kakailanganin mo ang mga electrodes na may cross section na 1.6 mm. Inirerekomenda ang 2 mm para sa mga sheet na may kapal na 1.5 mm. Ang kasalukuyang tagapagpahiwatig ng lakas sa kasong ito ay mas mataas at umaabot sa 45-55 A. Para sa metal na 2 mm ang kapal, ang mga electrodes na may cross section na 2 mm ay ibinigay. Sa kasong ito, ginagamit ang isang kasalukuyang 65 A. Paano magwelding ng manipis na metal na may 3 mm na elektrod? Gaya ng inirerekomenda ng mga eksperto, ang isang produkto na may tulad na cross section ay ginagamit upang gumana sa metal na 2.5 mm ang kapal sa kasalukuyang lakas na 75 A.

Tungkol sa butt joint

Dahil sa katotohanan na ang manipis na sheet na bakal na mga sheet ay pinagsama-sama, ang materyal ay madalas na nasusunog. Upang maiwasan ito, kailangan mong dalhin nang tama ang mga gilid ng mga plato. Karamihan sa mga welder ay mas gusto ang magkakapatong na mga plato. Sa ganitong paraan, mabubuo ang isang base para sa weld metal, na mapipigilan itong masunog. Gayunpaman, maraming mga nagsisimula ang interesado sa kung paano magwelding ng manipis na metal na may 3 mm electrode sa isang joint? Tulad ng inirerekomenda ng mga nakaranasang welder, kapag naglalagay ng mga plato, hindi kinakailangan na putulin ang kanilang mga gilid. Hindi na rin kailangan ng gap sa pagitan nila. Ito ay sapat lamang upang dalhin ang mga dulo ng mga sheet na welded mas malapit sa bawat isa at isakatuparan ang kanilang tacking. Magiging mas madaling magtrabaho sa low current mode at sa tulong ng medyo manipis na mga electrodes.

Aymga paraan ng welding ng butt

Ang butt welding ay isinasagawa sa maraming paraan:

• Una, nakatakda ang unit sa low mode. Ang pagbuo ng tahi ay isinasagawa nang mabilis at malinaw kasama ang magkasanib na linya. Hindi kinakailangang gumawa ng mga oscillatory na paggalaw sa kasong ito.
• Ang paraang ito ay gumagamit ng bahagyang tumaas na kasalukuyang. Upang bumuo ng isang tahi, inirerekumenda na gumamit ng intermittent arc. Ang panukalang ito ay dahil sa katotohanan na upang bigyan ang materyal ng oras na lumamig bago ang isang bagong "bahagi" ng additive ay ilapat dito.
• Ang ikatlong paraan ay halos kapareho ng nauna. Gayunpaman, sa kasong ito, ang mga welder ay gumagamit ng mga espesyal na substrate, ang gawain kung saan ay upang suportahan ang pinainit na lugar at maiwasan ito mula sa pagbagsak. Sa paghusga sa pamamagitan ng mga pagsusuri, hindi kanais-nais na gumamit ng isang metal na talahanayan bilang isang substrate. Kung hindi, ito ay magwe-welding lamang sa produkto mismo. Ang pinakamagandang opsyon ay isang graphite lining.
• Nagsasanay ang ilang manggagawa ng staggered welding. Pinipigilan ng pamamaraang ito ang pagpapapangit ng istraktura. Maaari mo ring ilagay ang mga tahi sa maliliit na lugar. Upang gawin ito, ang isang bagong tahi ay nagsisimulang mabuo mula sa punto kung saan nagtatapos ang nauna. Sa pamamagitan ng pamamaraang ito, pantay na pinainit ang produkto, na pinipigilan ang pagpapapangit nito.

Progreso ng trabaho

Bago magwelding, maingat na nililinis ng kalawang ang mga bahaging dugtungan. Ang mga unit na nagbibigay ng direktang kasalukuyang ay mabuti dahil maaari mong gamitin ang reverse polarity para sa welding.

Ito ay sapat na upang ipasok ang electrode sa lalagyan, na konektado sa cable na may "+" na pagtatalaga, at ang cable na may "-" sa ibabaw ng bakal na bahagi. Ang paraan ng koneksyon na ito ay magbibigay ng malaking pag-init ng elektrod, at ang ibabaw ng metal ay hindi gaanong magpapainit. Kung ang master ay naglalayong painitin ang mga konektadong produkto nang mas mahina, pagkatapos ay dapat silang ilagay nang patayo. Ayon sa mga eksperto, mahalaga na sila ay nakatagilid sa loob ng 30-40 degrees. Ang pagluluto ay isinasagawa mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang dulo ng electrode ay dapat ilipat sa isang direksyon nang walang anumang paglihis sa mga gilid.

Tungkol sa welding galvanized steel

Ang materyal na ito ay tinatawag ding galvanized. Kumakatawan sa manipis na mga sheet ng bakal kung saan inilapat ang zinc coating. Bago sumali sa mga gilid, ang patong ay ganap na inalis sa lugar na ito ng galvanization. Magagawa ito nang mekanikal gamit ang abrasive na gulong, papel de liha o metal na brush.

Hindi masama ang coating ay nasunog ng welding machine. Dahil sa ang katunayan na ang zinc, na sumingaw sa temperatura na 900 degrees, ay naglalabas ng napakalason na usok, ang mga gawaing ito ay dapat isagawa sa labas o sa mga lugar na may mahusay na bentilasyon. Pagkatapos ng bawat pass gamit ang elektrod, kailangan mong itumba ang pagkilos ng bagay. Kapag ang zinc ay ganap na tinanggal mula sa ibabaw, maaari kang magpatuloy nang direkta sa hinang. Ang mga galvanized pipe ay pangunahing konektado sa pamamagitan ng dalawang pass na may mga electrodes ng iba't ibang mga tatak. Para sa unang pass, ginagamit ang mga produkto na naglalaman ng rutile coating. mabuti ang iyong sariliinirerekomenda ang mga electrodes OZS-4, ANO-4 at MP-3. Sa panahon ng hinang, dapat silang magbago sa isang maliit na amplitude. Upang mabuo ang upper facing seam, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng DSK-50 o UONI 13/55 electrodes. Ang bahagi ng huling tahi ay dapat na bahagyang mas malawak.