Cutting mode sa pagliko: mga elemento at ang konsepto ng pagputol

2024 May -akda: Henry Conors | [email protected]. Huling binago: 2024-02-12 14:04

Ang isa sa mga multifunctional na paraan ng pagproseso ng metal ay ang pag-ikot. Sa tulong nito, ang magaspang at pinong pagtatapos ay isinasagawa sa proseso ng pagmamanupaktura o pag-aayos ng mga bahagi. Ang pag-optimize ng proseso at mahusay na kalidad ng trabaho ay nakakamit sa pamamagitan ng makatwirang pagpili ng pagputol ng data.

Mga Tampok ng Proseso

Isinasagawa ang turn finishing sa mga espesyal na makina sa tulong ng mga cutter. Ang mga pangunahing paggalaw ay ginagawa ng suliran, na tinitiyak ang pag-ikot ng bagay na naayos dito. Ang mga galaw ng feed ay ginawa ng tool, na naayos sa caliper.

Ang mga pangunahing uri ng gawaing katangian ay kinabibilangan ng: pag-ikot ng mukha at hugis, pagbubutas, pagproseso ng mga recesses at mga uka, pag-trim at pagputol, pag-thread. Ang bawat isa sa kanila ay sinamahan ng mga produktibong paggalaw ng kaukulang imbentaryo: sa pamamagitan at pag-tulak, hugis, pagbubutas, paggupit, paggupit at sinulid na mga pamutol. Iba't ibang uri ng makinaiproseso ang maliliit at napakalalaking bagay, panloob at panlabas na ibabaw, patag at malalaking workpiece.

Mga pangunahing elemento ng mga mode

Ang cutting mode sa pagliko ay isang set ng mga parameter para sa pagpapatakbo ng isang metal cutting machine, na naglalayong makamit ang pinakamainam na resulta. Kabilang dito ang mga sumusunod na item: depth, feed, frequency, at spindle speed.

Ang Depth ay ang kapal ng metal na inalis ng cutter sa isang pass (t, mm). Depende sa nais na kalinisan at kaukulang pagkamagaspang. Sa magaspang na pagliko t=0.5-2 mm, na may pagtatapos - t=0.1-0.5 mm.

Feed - ang distansya ng paggalaw ng tool sa longitudinal, transverse o rectilinear na direksyon na nauugnay sa isang rebolusyon ng workpiece (S, mm / rev). Ang mga mahahalagang parameter para sa pagtukoy nito ay ang mga geometric at qualitative na katangian ng turning tool.

Bilis ng spindle - ang bilang ng mga rebolusyon ng pangunahing axis kung saan nakakabit ang workpiece, na isinasagawa sa loob ng isang yugto ng panahon (n, rev / s).

Bilis - ang lapad ng daanan sa isang segundo na may tinukoy na lalim at kalidad, na ibinibigay ng dalas (v, m/s).

Turning force - isang indicator ng power consumption (P, N).

Ang dalas, bilis at puwersa ay ang pinakamahalagang magkakaugnay na elemento ng cutting mode sa pagliko, na nagtatakda ng parehong mga indicator ng pag-optimize para sa pagtatapos ng isang partikular na bagay at ang bilis ng buong makina.

Initial data

Mula sa punto ng view ng isang sistematikong diskarte, ang prosesoAng pag-ikot ay maaaring ituring bilang ang coordinated na paggana ng mga elemento ng isang kumplikadong sistema. Kabilang dito ang: lathe, tool, workpiece, human factor. Kaya, ang pagiging epektibo ng sistemang ito ay naiimpluwensyahan ng isang listahan ng mga kadahilanan. Ang bawat isa sa kanila ay isinasaalang-alang kapag kinakailangan upang kalkulahin ang cutting mode para sa pagliko:

• Parametric na katangian ng kagamitan, kapangyarihan nito, uri ng spindle rotation control (step o stepless).
• Paraan ng pag-fasten ng workpiece (gamit ang faceplate, faceplate at steady rest, dalawang steady rest).
• Mga katangiang pisikal at mekanikal ng naprosesong metal. Isinasaalang-alang ang thermal conductivity, tigas at lakas nito, ang uri ng mga chips na ginawa at ang katangian ng pag-uugali nito na nauugnay sa imbentaryo.
• Mga geometriko at mekanikal na katangian ng pamutol: mga sukat ng sulok, mga may hawak, radius ng sulok, laki, uri at materyal ng cutting edge na may naaangkop na thermal conductivity at kapasidad ng init, tigas, tigas, lakas.
• Tukoy na mga parameter sa ibabaw, kabilang ang pagkamagaspang at kalidad nito.

Kung ang lahat ng mga katangian ng system ay isasaalang-alang at makatwirang kinakalkula, magiging posible na makamit ang pinakamataas na kahusayan ng trabaho nito.

Pagbabago sa pamantayan sa pagganap

Ang mga bahaging ginawa gamit ang turning finishing ay kadalasang bahagi ng mga responsableng mekanismo. Ang mga kinakailangan ay natutugunan batay sa tatlong pangunahing pamantayan. Ang pinakamahalaga ay ang pinakamataas na pagganapbawat isa.

• Korespondensiya ng mga materyales ng pamutol at ang bagay na pinipihit.
• Pag-optimize sa pagitan ng feed, bilis at lalim, maximum na produktibidad at kalidad ng pagtatapos: minimum na pagkamagaspang, katumpakan ng hugis, walang mga depekto.
• Minimum na halaga ng mapagkukunan.

Ang pamamaraan para sa pagkalkula ng cutting mode habang umiikot ay isinasagawa nang may mataas na katumpakan. Mayroong ilang iba't ibang mga system para dito.

Mga paraan ng pagkalkula

Tulad ng nabanggit na, ang cutting mode habang umiikot ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang ng malaking bilang ng iba't ibang salik at parameter. Sa proseso ng pag-unlad ng teknolohiya, maraming mga siyentipikong kaisipan ang nakabuo ng ilang mga complex na naglalayong kalkulahin ang pinakamainam na elemento ng mga kondisyon ng pagputol para sa iba't ibang mga kondisyon:

• Math. Ito ay nagpapahiwatig ng eksaktong kalkulasyon ayon sa mga umiiral nang empirical formula.
• Graphographic. Kumbinasyon ng mathematical at graphical na pamamaraan.
• Tabular. Pagpili ng mga halaga na tumutugma sa tinukoy na mga kondisyon ng pagpapatakbo sa mga espesyal na kumplikadong talahanayan.
• Makina. Paggamit ng software.

Ang pinakaangkop ay pipiliin ng tagapalabas depende sa mga gawain at mass character ng proseso ng produksyon.

Paraan sa matematika

Ang mga kundisyon ng pagputol ay analytical na kinakalkula habang umiikot. Ang mga formula ay umiiral nang higit at hindi gaanong kumplikado. Ang pagpili ng system ay tinutukoy ng mga tampok at ang kinakailangang katumpakan ng mga resultamga maling kalkulasyon at ang teknolohiya mismo.

Ang lalim ay kinakalkula bilang pagkakaiba sa pagitan ng kapal ng workpiece bago (D) at pagkatapos ng (d) na pagproseso. Para sa longitudinal na gawain: t=(D - d): 2; at para sa nakahalang: t=D - d.

Ang tinatanggap na pagsusumite ay tinutukoy nang hakbang-hakbang:

• mga numerong nagbibigay ng kinakailangang kalidad sa ibabaw, S_cher;
• feed na tukoy sa tool, S_p;
• halaga ng parameter, na isinasaalang-alang ang mga tampok ng pag-fasten ng bahagi, S_det.

Ang bawat numero ay kinakalkula ayon sa kaukulang mga formula. Ang pinakamaliit sa natanggap na S ay pinili bilang ang aktwal na feed. Mayroon ding generalizing formula na isinasaalang-alang ang geometry ng cutter, ang mga tinukoy na kinakailangan para sa lalim at kalidad ng pagliko.

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/rev;}
• kung saan ang C_{s ay ang parametric na katangian ng materyal;}
• Ry – tinukoy na pagkamagaspang, µm;
• ru – turning tool tip radius, mm;
• tx – lalim ng pag-ikot, mm;
• φz – anggulo sa itaas ng cutter.

Speed parameters ng spindle rotation ay kinakalkula ayon sa iba't ibang dependencies. Isa sa mga pangunahing:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/min kung saan}

• C_{v – complex coefficient na nagbubuod sa materyal ng bahagi, cutter, mga kondisyon ng proseso;}
• K_{v – karagdagang koepisyent,pagkilala sa mga tampok ng pagliko;}
• Tm – buhay ng tool, min;
• tx – lalim ng hiwa, mm;
• Sy – feed, mm/rev.

Sa ilalim ng mga pinasimpleng kundisyon at para sa layuning gawing available ang mga kalkulasyon, matutukoy ang bilis ng pag-ikot ng workpiece:

V=(πDn): 1000, m/min, kung saan

n – bilis ng spindle ng makina, rpm

Kagamitang ginamit na kapasidad:

N=(Pv): (60100), kW, kung saan

• kung saan ang P ay ang cutting force, N;
• v – bilis, m/min.

Ang ibinigay na pamamaraan ay napakatagal. Mayroong malawak na iba't ibang mga formula na may iba't ibang kumplikado. Kadalasan, mahirap piliin ang mga tama upang makalkula ang mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng pagliko. Ang isang halimbawa ng pinaka maraming nalalaman sa mga ito ay ibinigay dito.

Paraan ng talahanayan

Ang esensya ng opsyong ito ay ang mga indicator ng mga elemento ay nasa mga normative table alinsunod sa source data. Mayroong isang listahan ng mga reference na libro na naglilista ng mga halaga ng feed depende sa parametric na katangian ng tool at workpiece, ang geometry ng cutter, at ang tinukoy na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng ibabaw. Mayroong hiwalay na mga pamantayan na naglalaman ng maximum na pinapayagang mga paghihigpit para sa iba't ibang mga materyales. Ang mga panimulang coefficient na kinakailangan para sa pagkalkula ng mga bilis ay nasa mga espesyal na talahanayan.

Ang diskarteng ito ay ginagamit nang hiwalay o kasabay ng analytical. Ito ay komportable at tumpakapplication para sa simpleng serial production ng mga bahagi, sa mga indibidwal na workshop at sa bahay. Binibigyang-daan ka nitong gumana nang may mga digital na halaga, gamit ang pinakamababang pagsisikap at mga paunang tagapagpahiwatig.

Graphographic at machine method

Ang pamamaraang grapiko ay pantulong at batay sa mga kalkulasyon sa matematika. Ang mga kinakalkula na resulta ng mga feed ay naka-plot sa isang graph, kung saan ang mga linya ng makina at ang cutter ay iginuhit at ang mga karagdagang elemento ay tinutukoy mula sa kanila. Ang paraang ito ay isang napakakomplikadong kumplikadong pamamaraan, na hindi maginhawa para sa malawakang produksyon.

Paraan ng makina - isang tumpak at abot-kayang opsyon para sa mga may karanasan at baguhan na mga turner, na idinisenyo upang kalkulahin ang mga kondisyon ng pagputol kapag lumiliko. Ang programa ay nagbibigay ng pinakatumpak na mga halaga alinsunod sa ibinigay na paunang data. Dapat nilang kasama ang:

• Mga coefficient na nagpapakilala sa materyal ng workpiece.
• Mga indicator na naaayon sa mga feature ng tool metal.
• Mga geometriko na parameter ng mga tool sa pagliko.
• Numerical na paglalarawan ng makina at kung paano ayusin ang workpiece dito.
• Parametric na katangian ng naprosesong bagay.

Maaaring magkaroon ng mga kahirapan sa yugto ng numerical na paglalarawan ng paunang data. Sa pamamagitan ng tamang pagtatakda ng mga ito, mabilis kang makakakuha ng komprehensibo at tumpak na pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol para sa pagliko. Maaaring naglalaman ang program ng mga kamalian sa trabaho, ngunit hindi gaanong mahalaga ang mga ito kaysa sa manu-manong bersyon ng matematika.

Ang cutting mode habang umiikot ay isang mahalagang katangian ng disenyo na tumutukoy sa mga resulta nito. Kasama ang mga elemento, pinipili ang mga tool at coolant at lubricant. Ang kumpletong makatwirang pagpili ng complex na ito ay isang tagapagpahiwatig ng karanasan ng isang espesyalista o ng kanyang pagpupursige.