Ang kahusayan at kalidad ng trabaho ay nakasalalay sa pagkakaroon ng mga kinakailangang kasangkapan, materyal at kasanayan. Malaki rin ang epekto ng kaalaman sa teorya sa tagumpay sa anumang negosyo, anuman ang direksyon nito. Ang welding ay itinuturing na isa sa pinakakaraniwan.
Ang ganitong uri ng aktibidad ay nangangailangan ng materyal, kagamitan, karanasan sa trabaho, pati na rin ang teoretikal na kaalaman. Ang pagkakaroon ng pinagkadalubhasaan ang kinakailangang impormasyon, ang isang tao ay nakakakuha ng ideya kung ano ang isang tahi, kung anong klasipikasyon ng mga welds ang umiiral at kung paano pipiliin ang pinakamahusay na opsyon para sa pagsasama ng iba't ibang mga produktong metal.
Ano ang weld?
Sa panahon ng hinang, tatlong mga seksyon ng metal ang kasangkot sa proseso: dalawang piraso ay pinagsama-sama sa tulong ng pangatlo, na gumaganap bilang isang elektrodglandula. Sa kantong ng mga bahagi ng metal sa bawat isa, nangyayari ang isang thermal na proseso, na bumubuo ng isang tahi. Kaya, ang tahi ay bahagi ng istrukturang metal na nakuha bilang resulta ng pagkilos ng fused at solidified na bakal.
Maaari mong ikonekta ang anumang metal sa pamamagitan ng welding. Mayroon silang sariling mga tampok na istruktura, ayon sa kung saan napili ang isang tiyak na uri ng pangkabit. Ang pag-uuri ng mga welds ay ginawa depende sa uri ng pagdirikit, materyal at iba pang mga parameter. Ang bawat koneksyon ay may sariling mga tagubilin at sariling pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad.
Mga Sukat
May klasipikasyon ng mga welds ayon sa haba. Depende sa laki, ang welding seams ay:
- Maikli. Ang laki ay hindi lalampas sa 30 cm. Ang nasabing tahi ay lilitaw bilang resulta ng welding na ginawa sa isang direksyon mula sa pinakadulo simula hanggang sa dulo.
- Karaniwan. Haba ng tahi - mula 30 cm hanggang 1 metro. Ang mga tahi na ito ay hinangin mula sa gitna hanggang sa mga gilid. Para sa kanila, ang paraan ng reverse-step ay perpekto. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang buong tahi ay nahahati sa maraming mga seksyon, na halili na pinoproseso ng hinang. Ang bawat isa sa mga segment na ito ay may haba na 10 hanggang 30 cm.
- Mahaba (mahigit isang metro). Ang mga ito ay hinangin sa parehong paraan tulad ng mga gitnang tahi, na ang pagkakaiba lamang ay ang bilang ng mga seksyon dito ay magiging mas malaki.
Mga uri ng welded joint
Ang pag-uuri ng mga welds ay isinasagawa din ayon sa uri ng pangkabit. May apat na uri ng koneksyon:
- butt;
- T-shaped;
- nagpapatong;
- angular.
Ang pinakakaraniwang uri
Sa panahon ng butt bonding, ang kapal ng produkto ay isinasaalang-alang. Makakatipid ito ng maraming materyal.
Ang butt clutch ay itinuturing na pinakasikat. Ito ay dahil sa katotohanan na ang proseso ng welding na ito ang pinakamabilis at pinakamatipid.
T-welding. Mga Tampok at Rekomendasyon
Ang ganitong uri ng clutch ay nailalarawan sa pamamagitan ng hugis-T na koneksyon ng mga produktong metal. Tulad ng pagbubuklod ng butt, binibigyan ng espesyal na pansin ang kapal ng metal, depende kung saan ang mga tahi ay single-sided at double-sided.
Kapag nag-aaplay ng ganitong uri ng clutch, dapat mong sundin ang mga sumusunod na rekomendasyon:
- Kapag nagsasagawa ng T-welding kapag pinagsama ang dalawang produkto na may magkaibang kapal, kinakailangang hawakan ang welding torch na may kaugnayan sa mas makapal na produkto sa isang anggulo na 60 degrees.
- Ang gawaing welding ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng paglalagay ng istraktura "sa bangka". Ang posisyong ito ng workpiece ay mag-aalis ng mga undercut, hindi nakuhang mga undercooked na lugar, na itinuturing na pinakakaraniwang mga depekto para sa ganitong uri ng pagdirikit.
- Kung ang isang pass ng welding torch ay hindi epektibo, dahil maaaring manatili ang mga may sira, dapat silang i-welded sa pamamagitan ng pag-vibrate ng welding electrodes.
- Sa isang T-joint, ang one-sided welding ay maaari ding limitado. Upang gawin ito, kailangan mong gumamit ng hinangequipment Oineo Tronic Pulse, na nagbibigay-daan sa RW-brewing.
lap welding
Ang prinsipyo ng ganitong uri ng koneksyon ay double-sided welding ng mga produkto, ang kapal nito ay hindi hihigit sa 1 cm. Ginagamit ang welding na ito sa mga kaso kung saan kinakailangan upang maiwasan ang kahalumigmigan na pumasok sa puwang sa pagitan ng mga bakal na sheet. Bilang resulta ng gawaing ito, nabuo ang dalawang tahi. Ang ganitong uri ng weld ay itinuturing na pangmatagalan at hindi matipid dahil nangangailangan ito ng mas maraming materyales upang gumana.
Angular grip
Ang ganitong uri ng welding ay ginagamit upang ikonekta ang mga produktong metal sa isang posisyong patayo sa isa't isa. Depende sa kapal ng mga sheet, ang hinang ng sulok ay nailalarawan sa pagkakaroon o kawalan ng mga beveled na gilid. Kung kinakailangan, ang ganitong uri ng koneksyon ay ginawa mula sa loob ng produkto.
Mga hugis ng welds
Ang pag-uuri ng mga welds ayon sa hugis ng panlabas na ibabaw ay tumutukoy sa tatlong uri:
- Patag. Epektibo sa ilalim ng dynamic at alternating load, dahil ang mga seam na ito (tulad ng concave) ay walang konsentrasyon ng stress na maaaring magdulot ng matalim na pagbaba at sirain ang welding bond.
- Malukong. Ang concavity ng weld, na hindi hihigit sa 0.3 cm, ay itinuturing na katanggap-tanggap. Kung hindi, ang concavity ng weld ay itinuturing na labis at itinuturing na isang depekto. Ang antas ng concavity ay sinusukat sa lugar kung saan mayroong pinakamalakingpagpapalihis.
- Mga nakataas na tahi. Bumangon sila bilang isang resulta ng akumulasyon ng isang malaking halaga ng solidified metal at itinuturing na hindi matipid. Ngunit sa parehong oras, ang isang welded joint na nagbibigay ng convex seam ay mas epektibo sa ilalim ng static load kaysa sa isang joint na may flat o concave weld. Ang convexity index ay ang distansya mula sa ibabaw ng base metal hanggang sa punto ng pinakamalaking protrusion. Ang mga bulge na hindi hihigit sa 0.2 cm para sa bottom welding at hindi hihigit sa 0.3 cm para sa welding na ginawa sa ibang mga posisyon ay itinuturing na standard.
Pag-uuri ng mga welds ayon sa posisyon sa espasyo
Ayon sa criterion ng paglalagay sa espasyo, may apat na uri ng seams, bawat isa ay may sariling katangian at rekomendasyon para sa welding:
- Lower seams. Sa isang teknikal na aspeto, sila ay itinuturing na pinakasimpleng. Ang hinang ng mas mababang mga tahi ay isinasagawa sa isang patag na ibabaw sa posisyon mula sa ibaba. Ang prosesong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan at kalidad. Ito ay dahil sa mas komportableng kondisyon para sa welder. Ang tinunaw na metal ay itinuro ng bigat nito sa isang welded pool na matatagpuan sa isang pahalang na posisyon. Madaling sundin ang pagluluto ng mga ilalim na tahi. Mabilis na natapos ang trabaho.
- Mga pahalang na tahi. Ang welding ay medyo mas mahirap. Ang problema ay ang natunaw na metal, sa ilalim ng impluwensya ng timbang nito, ay dumadaloy sa mas mababang mga gilid. Maaari itong magresulta sa mga undercut sa itaas na gilid.
- Vertical seams. Ang mga ito ay resulta ng pagsasama ng mga produktong metal na inilagay sa isang patayong eroplano.
- Mga tahi sa kisame. Ang welding na ito ay isinasaalang-alangang pinakamahirap at responsable. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kaunting ginhawa. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang paglabas ng mga slags at gas ay nagiging mas mahirap. Hindi lahat ay makayanan ang negosyong ito, maraming karanasan ang kailangan, dahil hindi madaling panatilihing bumagsak ang slag sa iyong mukha sa panahon ng trabaho. Mahalagang obserbahan ang kalidad at lakas ng koneksyon.
Paano nakikilala ang mga weld at joints?
Ang pag-uuri at pagtatalaga ng mga welds ay ginagawa gamit ang mga espesyal na icon, linya at callout. Ang mga ito ay inilalagay sa pagguhit ng pagpupulong at sa mismong istraktura. Ang pag-uuri ng mga welded joints at seams ay ipinahiwatig, ayon sa regulasyong dokumento, gamit ang mga espesyal na linya na maaaring solid o dashed. Ang tuluy-tuloy ay nagpapahiwatig ng nakikitang mga weld, ang putol-putol ay nagpapahiwatig ng hindi nakikita.
Ang mga simbolo ng tahi ay inilalagay sa istante mula sa callout (kung ang tahi ay matatagpuan sa harap na bahagi). O, sa kabaligtaran, sa ilalim ng istante, kung ang tahi ay inilalagay sa reverse side. Ang mga icon ay nagpapahiwatig ng pag-uuri ng mga weld, ang kanilang discontinuity, ang paglalagay ng mga segment para sa welding.
Ang mga karagdagang icon ay matatagpuan sa tabi ng mga pangunahing icon. Naglalaman ang mga ito ng sumusuportang impormasyon:
- tungkol sa pag-alis ng weld reinforcement;
- sa surface treatment para sa maayos na paglipat sa base metal at para maiwasan ang sagging at unevenness;
- tungkol sa linya kung saan ginawa ang tahi (sarado ba ito).
Para sa magkaparehong disenyo at produkto ng parehong GOST, ibinibigay ang mga karaniwang simbolo at teknikal na kinakailangan. Kung ang istraktura ay may parehong mga tahi, kung gayon silamas mainam na magbigay ng mga serial number at hatiin ang mga ito sa mga grupo, na kung saan ay itinalaga rin ang mga numero para sa kaginhawahan. Ang lahat ng impormasyon tungkol sa bilang ng mga pangkat at pinagtahian ay dapat na nakasaad sa dokumento ng regulasyon.
Posisyon ng tahi
Ang pag-uuri ng mga welds ay batay sa posisyon ng weld. Sila ay:
- Single-sided. Nabuo bilang resulta ng mga welding sheet, na ang kapal nito ay hindi lalampas sa 0.4 cm.
- Double-sided. Nangyayari sa panahon ng double-sided welding ng mga metal sheet na may kapal na 0.8 cm. Para sa bawat koneksyon, inirerekomendang mag-iwan ng 2 mm na gaps upang matiyak ang pagdirikit.
Posibleng mga depekto
Ang mga depekto sa panahon ng welding ay maaaring mangyari dahil sa sobrang current at arc voltages. Maaari rin itong maging resulta ng hindi wastong pagmamanipula ng mga electrodes. Pag-uuri ng mga depekto sa weld ayon sa kanilang lokasyon:
- Domestic. Upang matukoy ang mga ito, ginagamit ang isang pamamaraan na binubuo ng kontrol: hindi sinisira ang istraktura, ganap o bahagyang sinisira.
- Labas. Madaling matukoy ang mga ito sa pamamagitan ng panlabas na pagsusuri.
Dahil sa paglabag sa welding regime na dulot ng kakulangan ng kinakailangang karanasan, hindi sapat na paghahanda, maling pagsukat, mga depekto ay nahahati sa:
- Kawalan ng fusion. Ito ay nagpapakita ng sarili sa lokal na kawalan ng mga pagsasanib sa pagitan ng mga konektadong elemento. Ang depekto ay humahantong sa pagtaas ng konsentrasyon ng stress at pagbaba sa cross section ng weld. Ang isang disenyo na may tulad na isang kapintasan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinababang lakas at pagiging maaasahan. Dahilan ng kakulangan ng pagsasanibmaaaring hindi sapat ang kasalukuyang lakas at welding sa fast mode.
- Undercut. Ang depekto ay binubuo sa isang lokal na pagbaba sa kapal ng base metal. Ang problemang ito ay nangyayari malapit sa mga gilid ng mga welds.
- Paso. Ang kapintasan ay mukhang isang lukab sa hinang. Nangyayari ito dahil sa pagtagas ng tinunaw na metal mula sa weld pool. Ang paso ay isang hindi katanggap-tanggap na depekto at kailangang ayusin kaagad.
- Isang hindi selyado na bunganga o depresyon. Nangyayari dahil sa mga arc break habang papalapit sa dulo ng tahi.
- Pagdagsa. Ang depekto ay nagpapakita mismo sa pagdaloy ng weld metal papunta sa base metal nang wala ang kanilang pagsasanib.
Ang mga depekto ay maaaring magmula sa iba't ibang dahilan, ngunit lahat ng ito ay maaaring mabawasan ang pagkakadikit, kakayahang magamit, katumpakan at hitsura.
