Value stream mapping: konsepto, kahulugan, paraan ng pag-detect ng pagkawala, pagsusuri at mga panuntunan sa pagtatayo

2024 May -akda: Henry Conors | [email protected]. Huling binago: 2024-02-12 14:02

Sa mga kondisyon ng dinamikong pag-unlad ng mga proseso ng modernong ekonomiya, ang paglikha ng higit at mas kumplikadong mga pamamaraan ng produksyon at kontrol, ang isa sa mga pinaka-nauugnay na diskarte sa kanilang pagpapabuti ay ang pagpapakilala ng mga pamamaraan para sa pag-optimize ng iba't ibang mga pagkalugi. Una sa lahat, ito ay may kinalaman sa mga mapagkukunan ng mga negosyo - pansamantala, pinansyal, teknolohikal, enerhiya at iba pa.

Mga tampok ng aktibidad

Sa pagsasagawa, mayroong isang tiyak na kisame, na nauugnay sa antas ng teknolohikal at organisasyonal na pag-unlad ng system (organisasyon, negosyo). Malinaw na hindi nararapat na humiling ng kabuuang automation ng produksyon mula sa isang maliit na tailoring workshop ayon sa iba't ibang pamantayan, at higit sa lahat, pang-ekonomiya. Gayunpaman, anuman ang laki ng system, kinakailangan upang matiyak ang maximum at pinakamainam na paggamit ng mga magagamit na mapagkukunan na may kaunting pagkalugi, na totoo para sa anumang organisasyon at aktibidad.

Sa kasong ito, kinakailangan na gumamit ng mga progresibong pamamaraan sa pamamahala ng proseso na batay sa teorya ng paglikha ng lean o "lean" na produksyon. Kabilang dito ang mga 5S at TPM system, value stream mapping at SMED, atbp.

Ang layunin ng pagbabago

Ang produksyon ng Lean ("lean") ay isang sistema ng mga espesyal na diskarte sa organisasyon ng mga aktibidad, na isinasaalang-alang ang pangunahing layunin nito ang pag-aalis ng iba't ibang pagkalugi sa system. Ang mekanismo ay medyo simple: lahat ng bagay na hindi nagdaragdag ng halaga sa customer ay dapat na uriin bilang kalabisan (basura) at alisin sa system. Malinaw na ang konsepto ng "pagkalugi" ay ang pundasyon, dahil ang kanilang kahulugan ay direktang makakaapekto sa pagiging epektibo ng pamamaraan. Sa kasong ito, ang pag-aaral na imapa ang value stream ng iyong mga espesyalista ay isang malaking bentahe sa market ng paghahatid ng serbisyo

Mga uri ng pagkalugi

Ang "Lean manufacturing" ay isa sa mga pangunahing konsepto ng production logistics. At bagama't may ilang iba't ibang diskarte sa pagtukoy ng mga pagkalugi, iisa-isahin namin ang mga pinaka-unibersal na uri:

• Tagal ng paghihintay - binabawasan ng anumang downtime sa mga aktibidad ang halaga ng huling produkto. Ang paghihintay para sa mga materyales, pag-aayos ng kagamitan, impormasyon o direksyon mula sa pamamahala ay nagpapabagal sa proseso at nagpapataas ng gastos sa pagpapatupad nito.
• Mga hindi kinakailangang operasyon (hindi kinakailangang pagproseso ng mga produkto) - hindi kinakailangang teknolohikal na operasyon, yugto ng proyekto, lahat ng bagay naibinibigay ng mga karaniwang pamamaraan, ngunit maaaring i-level nang walang pagkawala ng kumpiyansa ng customer.
• Hindi kinakailangang paggalaw ng mga manggagawa - maghanap ng mga kasangkapan, kagamitan, hindi makatwiran na paggalaw dahil sa hindi magandang pagkakaayos ng lugar ng trabaho, atbp.
• Hindi kinakailangang paggalaw ng mga materyales - mahinang organisasyon ng sistema ng imbentaryo, kakulangan ng progresibong transport logistics at logistics outsourcing na mekanismo.
• Sobrang imbentaryo - tinatali ang working capital ng isang organisasyon bilang resulta ng mataas na paggastos sa mga sobrang stock na item.
• Teknolohikal na basura - mga lumang sistema sa pagpoproseso ng data, teknolohikal na proseso at mga ruta ng pagproseso.
• Mga pagkalugi sa sobrang produksyon - ang paggawa ng labis na dami ng mga produkto, na humahantong sa pagtaas ng halaga ng imbakan, transportasyon at kasunod na pagbebenta nito.
• Mga pagkalugi sa intelektwal - kakulangan ng mga mekanismo upang hikayatin ang inisyatiba ng mga manggagawa at empleyado, isang mahinang sistema ng mga panukala sa rasyonalisasyon, pagsugpo sa isang malikhaing diskarte sa trabaho.

Ang isa sa mga pinakakaraniwang paraan para sa pag-aalis ng basura sa system at pag-streamline ng pagpapatupad ng proyekto ay ang value stream mapping. Nagbibigay-daan sa iyo ang lean manufacturing at the same time na lumikha ng adaptive system na flexible na tumutugon sa mga pagbabago sa kapaligiran.

Value Stream

Ang Value stream ay isang set ng lahat ng aksyon (operasyon) na ginagawa sa isang produkto upang makamitang kinakailangang estado o pagkuha ng mga kinakailangang katangian. Ang mga aksyon ay nahahati sa dalawang pangkat:

• paglikha ng halaga ng produkto (pagdaragdag ng halaga);
• ay hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto.

Tulad ng makikita mula sa ipinakitang figure, ang mga yugto ng teknolohikal na pagbabago ng produkto (kulay na asul) ay nagdaragdag ng halaga sa produkto, at ang mga yugto ng mga pantulong na operasyon - paghahanda, transportasyon, imbakan - (kulay rosas) - sa kabaligtaran, sa halip ay bawasan ang halaga ng produkto dahil sa hindi kinakailangang pagkawala ng oras.

Proseso ng pagmamapa

Ang batayan ng pamamaraan ng pagmamapa ay ang pagbuo ng isang espesyal na graphical algorithm na nagpapakita ng proseso ng paglikha ng mga produkto (pagpapatupad ng proyekto) sa oras. Ang algorithm na ito ay tinatawag na value stream map, na isang graphical na modelo batay sa isang partikular na hanay ng mga simbolo (mga palatandaan, mga simbolo).

Ang pangunahing bentahe ng card:

• pagkuha ng graphical na modelo ng kasalukuyang proseso, na isinasaalang-alang ang iba't ibang karagdagang proseso para sa isang holistic na visual na perception (ang gawain ay makita ang pangkalahatang daloy ng mga kaganapan);
• ang kakayahang makakita ng iba't ibang uri ng pagkalugi sa lahat ng yugto ng proyekto;
• posibilidad ng parametric optimization ng resultang modelo upang mabawasan ang mga gastos sa lahat ng uri;
• gumana sa iba't ibang indicator ng algorithm, na makikita sa pagpapabuti ng mga tunay na proseso.

Pagbuo ng value stream mapping batay sa mga karaniwang graph atmga simbolo - hugis-parihaba at tatsulok na mga bloke, direksyon at stepped na mga arrow at iba pang mga figure. Ginagawa nitong posible na itala ang mga yugto ng prosesong pinag-aaralan sa iisang wika para sa lahat ng mga espesyalista. Kasabay nito, inirerekomendang pag-iba-ibahin ang mga simbolo depende sa itinuturing na daloy - materyal o impormasyon.

Lean Value Stream Mapping ay nagbibigay-daan sa iyong matukoy ang lahat ng lugar kung saan naipon ang mga hindi kinakailangang item.

Mga panuntunan sa pagtatayo

Ang Value stream mapping ay nagsasangkot ng isang serye ng mga simpleng hakbang na mabilis na gagawa ng kinakailangang modelo ng proyekto na may mga ibinigay na parameter. Halimbawa:

• Magsagawa ng pagsusuri ng mga materyal at daloy ng impormasyon upang makakuha ng maaasahang larawan ng kasalukuyang estado ng proseso.
• Subaybayan ang mga daloy sa pasulong at pabalik na direksyon upang matukoy ang mga nakatagong sanhi ng pagkalugi at makahanap ng mga negatibong pattern.
• Sa anumang sitwasyon, maglaan ng oras sa iyong sarili, nang hindi umaasa sa mga resulta ng iba pang mga espesyalista o karaniwang mga halaga.
• Kung maaari, gumawa din ng mapa sa iyong sarili, na gagawing posible upang maiwasan ang parehong mga pagkakamali ng ibang tao at mga solusyon sa template.
• Tumuon sa mismong produkto, hindi sa mga aksyon ng mga operator o mga piraso ng kagamitan.
• Bumuo ng mapa sa pamamagitan ng kamay, gamit ang lapis o mga marker.
• I-visualize ang mga elemento ng proseso gamit ang mga kulay para mapabuti ang perception.

Mga halimbawa ng value stream mapping

Ating isaalang-alang ang isang halimbawa ng paggawa ng flow map sa larangan ng pamamahala ng dokumento, na likas sa mga aktibidad ng anumang institusyon.

Ang pangunahing gawain ay piliin ang pinakamahusay na supplier. Ang karaniwang proseso ng pagpapasya ay ang mga sumusunod: pagpili ng isang supplier (12 araw) - pagpapatupad ng teksto ng kontrata (3 araw) - koordinasyon sa mga serbisyo sa pagganap (18 araw) - visa ng isang awtorisadong tao (3 araw) - pagkuha ng selyo ng ulo (1 araw) - pagkuha ng pirma ng katapat (7 araw) - pagpaparehistro sa mga awtoridad (3 araw).

Kabuuan na nakukuha namin ang kinakailangang tagal ng oras para makuha ang kinakailangang kontrata - 48 araw. Ang resulta ng pagsusuri ay ang pagtuklas ng mga bottleneck ng scheme sa paggawa ng desisyon.

Mga pangunahing pagbabago pagkatapos ng pagsusuri sa mapa:

• Naglabas ng utos upang italaga ang lagda ng bahagi ng mga dokumento sa mga pinuno ng mga departamento (pagbabawas ng pasanin sa administrative apparatus at makabuluhang pagbawas sa bilang ng mga pag-apruba).
• Ang parehong mga kinakailangan ay binuo para sa lahat ng mga serbisyo (isang karaniwang pag-unawa sa mga kinakailangan para sa mga dokumentong kontraktwal, isang pagbawas sa bilang ng mga error ng mga gumaganap).
• Ang end-to-end na prinsipyo ng pagsusuri ng dokumentasyon ay ipinatupad sa pamamagitan ng paglikha ng isang karaniwang grupo ng mga espesyalista mula sa iba't ibang serbisyo.
• Gumamit ng mga bagong template ng kontrata.
• Na-optimize ang mga mekanismo para sa pagproseso ng dokumentasyon sa pamamagitan ng electronic system.
• Ang isang elektronikong sistema para sa pagsubaybay sa kalidad ng mga dokumentong dumadaan sa mga yugto ng proseso ay binuo.

Pangunahing resultaAng pagmamapa ng stream ng halaga ay naging 2 beses na pagbawas sa oras para sa pagkuha ng dokumentasyong kontraktwal, kabilang ang oras para sa pag-apruba sa mga serbisyo ng departamento.

Konklusyon

Kamakailan, ang value stream mapping (VSM, Value Stream Mapping) ay naging isang pangkaraniwang paraan para sa pag-optimize ng gawain ng iba't ibang organisasyon. Ito ay dahil sa pagiging simple at accessibility nito, kaunting gastos na may kapaki-pakinabang na epekto na naipon sa paglipas ng panahon. Maraming mga halimbawa ng matagumpay na pagpapatupad ng pangunahing pamamaraan ng logistik ng produksyon na ito: mga negosyo ng Rostec Corporation, Transmashholding, Russian Railways, atbp. Kamakailan lamang, isang sistema ng lean manufacturing ang nilikha sa pederal na antas sa mga institusyong medikal. Sa partikular, iminumungkahi na magsagawa ng value stream mapping sa polyclinics.

Tulad ng nakikita mo, ang buong potensyal ng isinasaalang-alang na pamamaraan ay nagsisimula pa lamang na ihayag.